跟著采煤技能的不斷進步，現代采煤工程中要求地上操控中心能夠及時把握井下采煤機作業狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然作業條件下，在確保采煤設備正常作業的過程中，能及時有效地將采煤設備的工況反饋給地上操控中心，以便于地上操控中心作出快速的判斷與決議計劃。所以在煤炭行業標準MT818中要求，采煤機電纜內設操控線芯，以確保信號的檢測和傳輸，完成在線實時監測。

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　　當時，國內市場中的采煤機組電纜，其弊端主要體現在電纜運轉信號傳輸不暢或者信號無法傳輸，然后影響地上操控中心監控采煤機作業狀況，而形成這種狀況的主要原因有以下幾點：

　　1.采煤機電纜作業環境比較惡劣，作業區煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，形成電纜護套被砸破甚至會砸斷內部線芯；

　　2.電纜槽內積聚必定數量的煤矸石或煤塊，使電纜在移動過程中與其相刮擦，形成電纜護套被刮破甚至擠斷內部線芯；

　　3.采煤機電纜在現場使用過程中頻頻地彈性、曲折，同樣極易形成斷芯現象的發作。

　　以上三點均為采煤機電纜在采煤過程中，遭到各種外力作用，導致電纜易被砸傷、拉斷形成的電纜故障，這大大縮短了采煤機電纜的使用壽命，無法確保其在使用過程中的安全性和可靠性；無法將智能采煤機身上的檢測類型和操控信號進行及時傳輸，無法完成在線實時檢測與監控。

　　為了進步采煤機電纜的可靠性，就有必要解決采煤機電纜在運轉過程中易發作斷芯等癥結問題，在標準MT818-2009要求的前提下，依據本人多年從事采煤機電纜工藝的經歷，提出以下改進辦法，然后實在進步電纜的可靠性。

　　1、采煤機電纜動力線芯及操控線芯導體單絲需確保伸率均勻、抗拉強度、電阻合格，導體絞和過程中有必要確保張力均勻。意圖是確保電纜在作業中，不會由于導體伸率不均或絞和時張力不均而形成單絲或股線受力不均，進而發作折斷現象，對于單絲，其出產設備最好選用尼霍夫公司出產的多頭拉絲機出產，這樣能夠既確保每根單絲電氣功能基本一致，一起其機械功能也一致。

　　2、采煤機電纜動力線芯及操控線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條，以確保橡皮膠條在擠制護套時充分填充于纜芯中心，使電纜在作業中頻頻曲折、拉伸中盡量削減相互間的滑動傷害。為維護操控線芯，需求在操控線芯外擠包護套。動力線芯與操控線芯成纜時，能夠將其規劃為四等芯電纜結構，以確保電纜整體結構功能的安穩；

　　3、采煤機電纜作業環境惡劣，為防止電纜被砸傷或割傷，則需求護套有很好的抗撕裂功能及抗壓功能，由此能夠選用表里護套，其間用高強度的浸膠纖維繩進行織造加強。施工敷設過程中，能夠從以下兩方面著手：為了防止煤矸石或大煤塊掉落而沖砸電纜，能夠采納超前防護辦法，即：對回采作業面煤幫、煤頂進行超前支護，并采納跟機移架和互幫弧頂管理；電纜在敷設安裝過程中可給予1%的長度余量，防止電纜過緊拉伸，然后實在進步電纜使用的可靠性。

　　采煤機電纜需依照國家煤炭行業標準，在此基礎上規劃出合理的電纜結構，確保電纜結構功能安穩，防止電纜在使用過程中出現斷芯等故障，合理高效地確保電纜正常運轉，確保電纜有效的使用年限。經過產品結構不斷優化，進步企業經濟效益的一起樹立品牌電纜的口碑，做到高品質電纜廠家