珠江冠纜電線電纜生產工序“成纜”講解

一、什么是成纜

      成纜的界說：將多根絕緣線芯按必定的規矩絞組成電纜的工藝進程。

二、成纜在電纜生產中的效果

      成纜是多芯電纜生產中重要工序之一，電力電纜常用三相電源的三芯、四芯（其間一芯為地線）和五芯（其間一芯為地線，還有一芯為中性線）電纜，操控電纜芯數更多（多2 芯到61 芯），成纜進程中便是將若干根絕緣線芯按必定的規矩必定的絞向絞合在一起，組成多芯電纜的進程。成纜工藝除了絞合以外，還包含絕緣線芯間空地的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等進程。

     成纜時，絕緣線芯的絞合方法選用同心式正規絞合，假如絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜進程中絕緣線芯受改變應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均選用有退扭設備的成纜機或弓構成纜機進行退扭絞合。

三、成纜的絞合方法

     絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法，一是退扭絞合，另一是不退扭絞合。

      退扭絞合是裝有放線盤的線盤架憑借其上的特別設備（退扭設備）在機器旋轉時，使放線盤始終保持水平方位，在成纜時，絕緣線芯只受撓曲效果，而不發生改變效果。退扭絞合常用于圓形絕緣線芯的成纜進程，成纜后線芯沒有回彈應力，能夠確保成纜圓整度和成纜直徑的準確性。

     不退扭絞合則多用于扇形線的成纜，經過壓模的緊壓后，變成了塑性變形，然后消除了本來的改變應力，確保電纜成纜后的圓整。

四、成纜方向和節徑比

     成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向，若絞籠向左轉是右向，不然反之。

     成纜節徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節徑比較大，一盤為30~40；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節徑比也為30~40，扇形線的節徑比為40~50；塑料絕緣操控電纜纜芯節徑比國家規范有規則，一般不得大于16~20。

五、絞入系數和絞入率

     在成纜的一個節距內，絕緣線芯的實踐長度和成纜的節距長度之比稱為絞入系數（K=L/H）；

     絞入率是在一個成纜節距內絕緣線芯實踐長度和成纜節距長度的差值與成纜節距長度之比率：λ=(L-H)/H×100%

     以選用絞入系數K 較為便利，K 值總是大于1 的，這樣成纜后單根絕緣線芯實踐比成纜長度添加一個K 值，線芯的電阻與線芯正比，即線芯的電阻也添加一個K 值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比，則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K 值，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的視點，期望成纜絞入系數愈小愈好。

     成纜絞入系數與節距比的平方成反比，因而，成纜節距比愈小則成纜絞入系數愈大，則絕緣線芯資料用量愈大，不然反之，從節省資料用量的視點，期望成纜絞入系數愈小愈好。

六、繞包工藝

      把各類金屬或非金屬資料以帶狀或線狀型式以規則的節距螺旋形地包覆導電纜線芯或纜芯上的生產工藝，便是繞包工藝。

七、非鎧裝電纜成纜包帶

      為了成纜后纜芯不再變形，并為了避免和護套粘連起到阻隔效果，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的一起，還需繞包帶層，關于非鎧裝塑料絕緣電纜，其包帶常用1~2 層的無紡布帶用搭蓋繞包方法繞包（具體用一層仍是用兩層，以成纜包緊為準則），搭蓋巨細為帶寬的10%~15%，繞包角在25°~40°范圍內。

八、電纜的鎧裝

       鋼帶鎧裝電纜首要適用于地下直埋，可接受必定的機械壓力；鋼絲鎧裝電纜首要適用于有落差或筆直敷設，可接受較大的機械拉力。鎧裝電纜首要分為鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝兩種,以及它們的組合鎧裝方法。

       鋼帶鎧裝電纜若絕緣線芯上有屏蔽資料（含統包屏蔽）則成纜線芯選用擠包阻隔套替代內衫層，如絕緣線芯無金屬屏蔽層則可選用擠包或繞包內衫層。繞包內衫層一般選用PVC或PE等相似帶材。

       鋼絲鎧裝電纜一般選用擠包內衫層。

      鎧裝電纜的類型如YJV22 中將呈現兩個數字，第一個數字即為鎧裝代號：一般有2、3、4 三個數字：

      2——表明雙層鋼帶鎧裝

      3——表明細鋼絲鎧裝

      4——表明粗鋼絲鎧裝

      鎧裝電纜的鋼帶厚度及銅空隙、鋼絲鎧裝電纜的鋼絲直徑及空隙應契合相關規范的規則。